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如何焊接鍋爐用六通切換闊的閥體及結(jié)構(gòu)介紹
如何焊接鍋爐用六通切換闊的閥體及結(jié)構(gòu)介紹
六通切換間是鍋爐汽機系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其間體結(jié)構(gòu)是由2 個隔腔、2 個迸口體管法蘭、4 個出口體管法蘭和2 個裝配用側(cè)法蘭組成， 其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計采用組焊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度遠遠超過四通結(jié)構(gòu)的四通球閥。為保證法蘭的位置精度和尺寸精度要求，組焊后需精加工各個法蘭，產(chǎn)品加工難度大，生產(chǎn)周期長。若采用加工效率較低的惶床進行加工，生產(chǎn)成本加大。為此，改進焊接工藝為成品法蘭與體管焊后，再組焊閥體，嚴格控制組焊精度和焊接變形。焊后僅加工零件配合部分,6個法蘭不再加工。六通閥體焊接工藝改進后不但顯著提高了生產(chǎn)效率，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。
如何焊接鍋爐用六通切換闊的閥體及結(jié)構(gòu)介紹 如圖1 所示， 采用先組對單元件，再將單元件組焊的順序。
體管、隔板、軸套、側(cè)法蘭的焊接
①為保證工序銜接， 將隔板與軸套組對焊接。
②將體管與隔板組對并點焊固定， 再將側(cè)法蘭與體管組對并點焊固定。
③檢查各組尺寸和外形尺寸，包括軸套的方向及隔板與側(cè)法蘭之間的距離。
④利用焊接變位器使焊接位置有利于實施， 焊接體管與隔板的角焊縫。
⑤利用焊接變位器使焊接位置有利于實施， 焊接體管與側(cè)法蘭的焊縫。
⑥焊后清理體管內(nèi)的焊渣及其他附著物。
接管與成品法蘭的焊接
①接管與法蘭組對，并點焊固定。
②檢查各組尺寸和外形尺寸，特別注意接管1與法蘭尺寸在后步工序的加工預(yù)留量。
③利用焊接變位器使焊接位置有利于實施， 焊接體管與法蘭的角焊縫
④焊后清理體管內(nèi)的焊渣及其他附著物。
組焊
①將6 個焊有成品法蘭的接管與體管組對， 點焊固定。
②檢查結(jié)構(gòu)各組尺寸和外形尺寸， 特別是結(jié)構(gòu)尺寸。
③采取對稱焊，焊接體管與接管相貫焊縫，注意控制變形。
④施焊過程中注意焊接位置與角度，保證焊縫質(zhì)量。
焊接中應(yīng)注意的問題由于采用成品法蘭焊接， 六通閥體的6 個法蘭已經(jīng)沒有二次加工量，閥體焊接后每個法蘭位置， 法蘭的完好程度，閥體結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足圖紙要求，決定了該閥體焊接的質(zhì)量，也直接影響生產(chǎn)效率和成本。因此， 在施焊過程中應(yīng)注意接管之間的剛性固定、預(yù)留焊接收縮量和零部件的組對等問題。
剛性固定
施焊前， 應(yīng)在同心相鄰的兩個接管之間， 焊上兩條加強筋（熱處理消除應(yīng)力后去除）以防止焊接過程中出現(xiàn)法蘭傾斜現(xiàn)象。
預(yù)留焊接收縮量六通閥體結(jié)構(gòu)焊接工藝尺寸L焊前為關(guān)鍵尺寸，是保證符合設(shè)計要求的重要尺寸之一。由于成品法蘭焊后不再加工， 若保證設(shè)計尺寸L，必須考慮焊接的收縮量，施焊前預(yù)留收縮量。
由于采用成品法蘭， 各個零部件的組對點固焊是關(guān)鍵， 在保證結(jié)構(gòu)尺寸的同時還要保證其位置精度， 包括法蘭螺栓孔的對稱度、同心度等。
焊后消除應(yīng)力處理
組焊結(jié)構(gòu)的六通閥體，各種形式的連接焊縫多道，焊后進行消除應(yīng)力熱處理是十分必要的。消除應(yīng)力熱處理不僅穩(wěn)定了閥體結(jié)構(gòu)尺寸，也避免了由于殘余應(yīng)力存在而產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能。六通切換閥閥體采用成品法蘭焊接結(jié)構(gòu)， 施焊中采用合理的焊接順序，注意控制要點，使質(zhì)量得到較好的控制， 并顯著提高了生產(chǎn)效率， 降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)產(chǎn)品的檢測和使用證明，成品法蘭與六通閥體的組焊工藝是簡單適用和合理可行的。
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