鑄件閥門和鍛件閥門，誰是電廠閥門應(yīng)用需求

    鑄造閥門在閥門制造業(yè)的仍然占很大的比重。事實(shí)上，大多數(shù)鋼部件都是經(jīng)過鑄造過程，熔化的金屬被倒入一個(gè)定制的模具，然后凝固。這些過程包含很多優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)靈活性，閥門可以轉(zhuǎn)換成形狀，它提供了更

大的形狀和復(fù)雜的形狀（從處理的液體形式），不受金屬材料的種類限制，因?yàn)樵诨瘜W(xué)金屬成分完全控制在一個(gè)合理的成本滿足獨(dú)特的需求。鑄造閥門可以進(jìn)行再加工，以滿足精確的規(guī)格（即，鐵素體的水平可以控

制，以提高耐腐蝕性等），降低加工成本，因?yàn)殍T造需要較少的加工比鍛造時(shí)需要更復(fù)雜的形狀，更廣泛的可用性，這意味著更換更容易。

    盡管鑄件仍然是閥門制造業(yè)的一個(gè)組成部分，但在過去幾年中對(duì)更高壓力閥門仍然暴露了一些缺點(diǎn)，包括：凝固過程可以產(chǎn)生小的雜質(zhì)，如空隙和裂紋。這可能意味著較低的機(jī)械性能和昂貴的和時(shí)間密集的焊接

修復(fù)。焊接和焊后熱處理改變了鑄件的顯微組織，從而導(dǎo)致更高的蠕變和更低的硬度。這需要嚴(yán)格的檢查一個(gè)閥門，以確保它保持了適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和抗蠕變性。

    在9Cr-Mo材料鍛鋼截止閥高規(guī)格只能經(jīng)過廣泛的熱處理來實(shí)現(xiàn)，從而延長交貨時(shí)間。這可能是由許多因素，包括無損檢測(cè)評(píng)估和其他測(cè)試要求。不過，在模具和制芯工藝的重大改進(jìn)，鑄造閥門缺陷減少。例如，越來越多的

工廠都采用低壓模鑄造技術(shù)，以提高最終產(chǎn)品的整體機(jī)械完整性。

    鑄件閥門和鍛件閥門，誰是電廠閥門應(yīng)用需求對(duì)于關(guān)鍵和嚴(yán)重的服務(wù)應(yīng)用中使用的閥門，在過去的幾年里已經(jīng)看到了對(duì)使用鍛鋼的轉(zhuǎn)變。這反映了使用更高性能的合金在1112°F以上（600°C）以上的溫度應(yīng)用。鍛造過程開始與一個(gè)堅(jiān)實(shí)的一塊金屬或錠，是

鍛造成形狀與錘或印刷機(jī)。

    雖然勞動(dòng)密集型工藝過程，但是提供了很多好處包括：更少的材料浪費(fèi)，減少返工是必要的。（閥門是鍛造成一個(gè)實(shí)心件/錠）。由于制造過程中所涉及的巨大壓力，鍛造過程降低了表面的孔隙率，并關(guān)閉內(nèi)部空

腔和空隙。這允許鍛造閥門保留結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致在一個(gè)機(jī)械更強(qiáng)大和更耐用的產(chǎn)品（具有更高的延展性和拉伸強(qiáng)度）。能夠制造偽造材料到中間等級(jí)的靈活性意味著更少的壁厚為增強(qiáng)性能，熱循環(huán)疲勞9Cr-Mo材料

。較小的壁厚有一個(gè)較小的溫度梯度，這需要較少的時(shí)間，材料的厚度達(dá)到平衡。因此，有較少的熱電勢(shì)疲勞，它提供了一個(gè)強(qiáng)大的解決方案，發(fā)電廠，通過啟動(dòng)和逐步下降，每天的基礎(chǔ)上。鍛造材料可以加工，以

滿足特定的設(shè)計(jì)條件，使用中間評(píng)級(jí)。這給最終用戶和資產(chǎn)所有者的另一種選擇。隨著中間的使用額定值，較輕的重量閥更適合循環(huán)稅可以產(chǎn)生。較輕的重量閥可以減少加熱/冷卻應(yīng)力為單位周期和關(guān)閉，特別是由于

較薄的壁成分可以更迅速地加熱和冷卻，從而導(dǎo)致更少的熱應(yīng)力。雖然鍛造產(chǎn)生一個(gè)非常強(qiáng)大的設(shè)備，一些后果和局限性，要知道包括：鍛造是成本和能源密集型。它需要大量的工作，以完善的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)所需的

形狀和完成。在固體狀態(tài)下，加工過程中存在尺寸、形狀和厚度的限制。

    較大的鍛件需要從兩個(gè)或兩個(gè)以上的件生產(chǎn)，并焊接在一起。高的制造標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注是最重要的，以確保每個(gè)閥門，無論是鑄造或鍛造，符合要求的設(shè)計(jì)和性能標(biāo)準(zhǔn)。而鍛造的材料將開始占主導(dǎo)地位，在

一些行業(yè)的高壓和溫度應(yīng)用，鑄造將繼續(xù)提供一個(gè)具有成本效益和可靠的替代。最終的選擇將下降到評(píng)估一個(gè)特定的工廠的業(yè)務(wù)需求，以確定最佳的閥門解決方案。而鍛造閥門提供了高性能的提高—溫度和嚴(yán)重的服

務(wù)應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的重復(fù)性的成本和難度可能會(huì)限制一些使用。的關(guān)鍵考慮工廠工程師評(píng)估鑄件組件是確定一個(gè)可接受的空隙在閥門的結(jié)構(gòu)，一旦它被安裝的長期影響。降低風(fēng)險(xiǎn)的方法之一是與一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的制造

商，提供了工程技術(shù)在鑄造和鍛造閥門可以在最合適的ASME標(biāo)準(zhǔn)建議的工作產(chǎn)品，以滿足特定的工廠和應(yīng)用需求。